在工业自动化领域，伺服电机是驱动设备精准运行的重要动力单元，广泛用于汽车、半导体、新能源等众多领域。
而作为伺服电机的重要组成部分，定子的灌封对胶量控制、气泡排出及整体工艺提出了相应的要求。
01
项目交付
聚焦客户需求 打造整线方案
针对某工业自动化头部上市企业的电机灌封需求，MEST迈伺特成功交付一套定制化真空灌胶系统解决方案。
将工件输送、灌胶、检测、固化及成品下线等环节整合至同一套系统中，实现从上料到下线的全流程自动化作业。
l 上料与输送：通过托盘承载电机定子，配合输送机构完成工位间的流转。
l 预热与检测：灌胶前对电机定子进行加热处理，并检测识别产品与芯棒状态。
l 真空灌胶：集成真空备料单元G380、活塞注胶阀PD20与真空注胶站GV334，配合胶水预处理与真空灌胶，满足项目核心工艺需求。
l 固化与降温：灌胶后依次完成工艺检测、加热固化及降温处理。
l 下料与托盘回流：取出成品后，托盘经下方轨道返回上料端，进入下一轮作业。
从单一灌胶工序到多环节整线集成，MEST迈伺特围绕项目实际需求进行设备配置与流程规划，让各工序有序衔接，形成完整的自动化作业流程。
02
方案解析
深耕灌封工艺 优化作业流程
在整线方案中，真空灌胶是关键工艺环节。围绕胶水状态、输送过程与注胶方式，MEST迈伺特系统进行了针对性设计。
l 真空备料单元MEST-G380
胶水在进入灌封环节前，需要先通过MEST迈伺特自主研发的真空备料单元G380进行加热、搅拌、抽真空等预处理，从而降低胶水粘度，提升流动性、稳定配比，实现真空预脱泡。该设备在工作过程中可正常加胶，实现不停机供料。
l 活塞注胶阀MEST-PD20
MEST迈伺特全新升级的活塞注胶阀PD20，采用四缸连续设计，能够有效处理从低粘度到高粘度、研磨性与非研磨性灌封材料。连续出胶精度达±2%，且出胶速度快，尤其适配大胶量灌封场合。
l 定制真空箱
针对本项目需求，MEST迈伺特定制真空箱与产线串联，真空度可达2mbar，为灌封作业提供所需的真空环境。真空灌胶系统一次灌胶分两次完成，为胶水充分流动与脱泡提供条件。
电机定子灌封是一个系统性工程，该方案能够确保从备料到供料灌封全程处于真空环境中。
03 结语
MEST迈伺特围绕客户实际工艺需求，将真空灌胶与前后处理工序整合，并通过托盘回流、设备布局优化等设计，构建了完整的自动化灌封流程。
从关键工艺适配到整线协同设计，MEST迈伺特以非标定制与流体控制技术，为制造企业提供更贴合实际生产场景的流体控制解决方案。
