在新能源汽车飞速发展的今天，动力电池系统的安全性与可靠性已成为整车制造的核心命脉。

电池盖板作为电池包密封防护的关键屏障，其粘接工艺直接影响电池的防水防尘等级、电气绝缘性能及长期稳定性。

面对高端车企对极致性能与严苛品控的双重追求，MEST迈伺特凭借深厚技术积淀攻克电池盖板点胶难题，守护电池系统的安全防线。

应用材料 Applied Material

UV树脂

客户需求Customer Requirements

欧洲某高端超跑品牌寻求新能源汽车电池盖板的自动化粘接解决方案，并将该方案引入其产线。由于电池盖板粘接轨迹长、空间结构复杂，且对密封可靠性要求极高，因而对点胶工艺提出了较为严苛的要求：

l 有限时间内完成约2m长、多区域的连续点胶作业

l 点胶精度达0.1ml，确保微量涂覆的精准可控

l 胶量一致性要求高，胶宽3-5mm，高度达4mm

l 满足生产效率同时，保证工艺稳定性与长期可靠性

传统工艺痛点Traditional Dispensing Limits

动力电池盖板粘接是电池包制造中的关键密封环节，传统点胶工艺在这一应用场景中面临诸多挑战。该超跑品牌目前采用人工涂覆的方式，单件耗时约6分钟，难以满足产线需求。

l 人工涂覆效率低、控胶不稳导致一致性差

l 点胶轨迹复杂，普通点胶设备编程困难，易产生偏差

l 长轨迹连续点胶过程中，细微胶量变动易导致局部密封不良

MEST解决方案Mest Solution

经过多次工艺验证与参数优化，MEST迈伺特选择采用视觉桌面点胶机与精密螺杆阀的组合。通过视觉定位技术把控点胶行程轨迹，螺杆阀定量出胶，成功实现了以出胶精度与工艺稳定性为首要指标的高精度点胶方案，满足了客户0.01ml的微量连续出胶要求。

l MEST-T3SV-551视觉桌面点胶机

设备配备高清工业相机，能够清晰识别产品轮廓并实时纠偏，实现±0.01mm重复精度，保障点胶一致性。采用底图示教，支持三轴联动、四轴联动及双平台配置，编程方便易学。

设备支持画点、线、面、圆弧及不规则曲线，可满足2m长空间轨迹的编程需求，无需人工手动编程，有效解决复杂轨迹对位难题。

l MEST-F2000-0.14 精密螺杆阀

该阀采用伺服电机驱动偏心螺杆送料，实现胶液连续稳定输出。出胶一致性精度达±2%，最小点胶量可达0.01cc，完全覆盖0.1ml的精度要求。适用于粘度在0-500000cps以内的胶水，并具备可调回吸功能，有效防止胶液滴漏和拉丝。

结语Conclusion

MEST迈伺特以精密流体控制技术攻克电池盖板微量定量点胶难题，与汽车制造企业共同坚守驾驶安全与性能保障。

未来，MEST迈伺特也将更加注重设备的环保性能，为新能源产业绿色发展护航。