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2000085
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点胶机的日常维护,检查与保养
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  设备是每个企业生产的前提,也是创造经济的物资基础,所以在使用机械设备中都少不了这样的步骤,就是对于设备的维护保养工作。下面是点胶机在生产维护过程当中的一些要求和要点:

 一,点胶机维护的要求:

1)务必按照点胶机使用说明上的步骤去使用,加工的时间要合理分配,禁止超负荷的去生产,这样对于点胶机的长期使用和维护不利。
2)点胶机在日常的维护中,特别是一些重要部件尽量不要去动,尤其是光学部件,在维护时也要由专业的技师去维护。
3)在安装点胶机设备的时候也要根据说明书上的要求去安装,同时还要定时去检查机械的水平度和精度,同时要对点胶机设备做好数据储备。
4)关于环境因素的影响,要做好及时的调整,保证不影响点胶机设备的精度有误,发现时要及时调整,也要做到不定时的检查校对。
5)在使用中遇到设备问题,不要自行修理,一定要找专业的技术人员,进行维修,在日常的维护过程当中,要做仔细。
6)润滑剂,擦拭品还有清洗剂都要按照说明书上的去使用,在正常情况下,尽量少用替代品,防止影响设备的使用寿命。
7)不使用时,要加上防尘措施,也要定期的上油润滑,清理污垢。
实现全自动点胶设备的高效以及长时间运转,除了要注意平时机台运转过程中的一些问题之外,日常保养工作也一定要到位。保养工作最基本的就是检查工作的开展进行。

二,点胶、灌胶设备检査的直接目的在于掌握运行设备的全面、真实、准确的状况。

  设备管理、技术人员必须根据现场检查工作来了解现场真实状况,掌握人、机、环等情况,为下一步计划、决策找出依据。打个比喻,设备检查工作好比部队战前的敌情侦察,只有“情况明”,才能“决心大”,才能作出较为正确的判断与部署。需要纠正“以修代查”、盲目安排修理项目的错误观念,“一切结论产生于调查研究的结尾,而不是在它的先头”。

A、检査内容
(1)査安全。设备检査工作的首项内容是结合安全规程(安全技术)通则和专则开展全面检查。消除安全隐患是设备检查工作的首项任务。特别需要检査涉及全局性的危险源点设备设施,如厂区动力、能源供应站所,易燃、易爆区域(锅炉房类),起重、运输设施尤其是载人升降设施(电梯类)和连续作业生产现场的各种安全防护设施(安全栏杆、安全防护网类),各种行程开关、限位器、过载过流保护装置等。
(2)査异常。通过”听、摸、嗅、看”等常规感官手法或通过专业仪器的动态监測诊断,根据运转设备的标准状态来比较所查没备的即时状态——在温度、振动、声音、特性参数、仪表显示等方面是否出现异常现象以及异常现象出现的准确时间和程度等等。
(3)查环境。这是容易忽略的一项,设备检査工作不仅査自身,还要査环境。例如,了解、观察设备服务的对象,包括生产现场是否出现了变化,生产方面是否有新要求,产品品种、规格是否有所改变;现场工况环境是否出现异常,车间厂房或地基有否变化,生产所关联的风、水、电、氧、油等是否与平常不一样;生产操作人员是否发生过违规操作行为;与设备运转密切相关的各种运行,维护点检记录是否真实、正常的填写;等等。
B、设备检査工作的开展
(1)结合点检定修制贯彻落实检査工作。重点在于开展经常、有效的设备动态监测与故障诊断活动,建立一套快速、规范、有效的反馈渠道,点检工作要侧重日常点检和专业点检两部分,从“听、摸、嗅、看”向动态监測与故障诊断过渡。务必要按点检制内容规定,将检査结果记载备案。不允许走马观花式的形式主义的应付性检查,更不允许弄虚作假填报虚假数字。
需要弹调的是,落实设备检査工作必须明确责任制!必须明确如果出现误査,漏查、瞒报等情况,特别是出现点胶设备安全事故时,谁对此负责,该责任者的上一级要承担什么责任。
(2)执行检查工作的“五定”要求。
1)定点。明确要检查哪些设备、哪些“点”(需要把设备可能出现故障的部位、零部件事先设定为若千“点”,并把检查结果如实填写在点检卡上)。
2)定标.亊先制定出要査设备的正常标准和异常标准,即“标杆”,以便现场对照分析、判断。
3)定法。要确定检查的具体方法。例如,哪些点胶设备重点查,哪些设备一般检查;设备的哪些部位静态查、哪些部位开车运转时动态检査;用什么仪器检査;等等。
4)定时。规定检査时间和检查周期,以制度形式规范运作。
5)定人。全部运行设备都要明确日常点检和专业点检的负责人,“人-机对号入座”,以制度形式規范运作,如很多厂矿执行的“区域分工负责制”。
(3)做好“修-查”结合工作。对于大型点胶设备或关键设备,做好“修-查”结合工作尤为重要。各种形式的设备修理与检査工作需要密切结合,同步推进。在设备大、中修期间或临时抢修时,若某台关键设备如主机列设备,大型剪切机、主电动机已开箱拆件修理,此时除保质保量完成修复工作外,还需要同步完成设备的检査任务。要充分利用此宝贵时机,对该设备进行“查体”,并记录保存修前、修后的相关参数。例如,哪些零部件、哪些部位出现了磨损或变形,具体数值是多少;齿轮副和轴承的间隙值;箱体内润滑油的颜色、气味以及是否含有微小杂质,是否需要化验;主要零部件的形状与位置公差数值、联轴器的不同轴度等。
需要指出的是,有些点胶设备的检査工作不是一个专业人员能独立完成的,需要多专业人员协同配合检测,要注意做好组织、协调工作,如大型电动机的检查、车间桥式起重机主梁的检查等。总之设备的检查工作要求认真而细致的工作作风。给设备“看病”是设备管理与设备维修的基础。检查工作的结果与数据是幵展后续修理工作和管理工作极为重要的依据。

三.点胶机机械设备保养原则
1.1 为保证点胶机机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高点胶机机械完好率、利用率,减少点胶机机械磨损,延长点胶机机械使用寿命,降低点胶机机械运行和维修成本确保安全生产,必须强化对点胶机机械设备的维护保养工作;
1.2 点胶机机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;
1.3 各班组必须按点胶机机械保养规程、保养类别做好各类点胶机机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;
1.4 保养点胶机机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;
1.6 资产管理部定期监督、检查各单位点胶机机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2.保养作业的实施和监督
2.1 点胶机机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养是在点胶机机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如点胶机机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《点胶机机械例行保养记录》。
2.3 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护点胶机机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《点胶机机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。
2.4 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持点胶机机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《点胶机机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。


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